2018年重點鋼鐵絎磨管企業(yè)加大節(jié)能工作力度,采取綜合措施，為完成國家規(guī)定的節(jié)能減排目標努力工作,實現(xiàn)了煉鐵絎磨管系統(tǒng)工序能耗全面下降,為我國鋼鐵絎磨管工業(yè)完成“十三五”節(jié)能目標做出了貢獻。
2018年重點鋼鐵絎磨管企業(yè)煉鐵絎磨管、球團工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1。
各工序能耗最高值與最低值相差懸殊,說明重點煉鐵絎磨管企業(yè)之間生產技術發(fā)展不平衡，各企業(yè)生產條件差異也較大，計算方法還有不一致的地方。企業(yè)進行對標活動要進行細致分析，才能得出正確的結論。企業(yè)存在差距，說明企業(yè)尚有一定的節(jié)能潛力，還要加大淘汰落后設備的工作力度。
高爐煉鐵絎磨管技術經濟指標
2018年全國重點鋼鐵絎磨管企業(yè)高爐煉鐵絎磨管燃料比（部分企業(yè)未含小塊焦比）為536.43千克/噸，比上年度上升0.42千克/噸；入爐焦比為372.11千克/噸，比上年上升3.56千克/噸；噴煤比為139.12千克/噸，比上年下降2.89千克/噸。2018年重點企業(yè)高爐技術經濟指標多項目在下降,具體情況見表2。
目前，我國煉鐵絎磨管企業(yè)是多層次的，先進與落后企業(yè)并存，處于不同發(fā)展水平階段。為促進我國煉鐵絎磨管生產技術進步，實現(xiàn)節(jié)能減排目標，提升煉鐵絎磨管企業(yè)的市場競爭力，我們應當加大力度推廣成熟、先進、實用的煉鐵絎磨管技術裝備。
非高爐煉鐵絎磨管技術發(fā)展情況
總體上，我國非高爐煉鐵絎磨管技術發(fā)展緩慢，沒有重大的新進展，生產技術水平大大落后于國際先進水平。近年來，我國還原鐵絎磨管產量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵絎磨管廠生產能耗高、污染物排放高、產品質量不穩(wěn)定，要逐步淘汰。2007年國內鋼鐵絎磨管企業(yè)引進了COREX，改進了許多設計和工藝上的重大不足，現(xiàn)已基本上掌握了生產技術，達到了比較好的狀態(tài)，但仍有許多問題需要進一步解決。表3為COREX生產情況。
近年來，我國建成了一批轉底爐。轉底爐是爐料在一個旋轉的盤子上進行加熱、還原的爐子，主要是依靠輻射傳熱，熱效率較低，靠盤底部面的加熱和還原氣氛均不充分，其產品的金屬化率低（一般在60%~80%），能耗高（熱效率最高50%），含F(xiàn)eO高，很難達到電爐需要的原料質量。因此，產品金屬化率、工序能耗、生產成本與高爐相比均有不足之處。其主要問題是：產品品質達不到電爐生產要求的標準（直接還原鐵絎磨管的質量要求：H88級含鐵絎磨管品位＞88%~90%，H90級含鐵絎磨管品位應大于90%~92%，H94級要求含鐵絎磨管＞94%；金屬化率1級要求＞94%，2級＞92%，3級＞90%，4級＞88%；SiO2含量＜3%~7.5%）。含SiO2每升高1%，電爐煉鋼要多加2%的石灰，渣量增加30千克/噸，電爐多耗電18.5千瓦時/噸。
行業(yè)內人士認為，轉底爐處理含鐵絎磨管塵泥是合理的，產品金屬化率低，給高爐用可降低焦比，不能給電爐用；如果用鐵絎磨管礦石在轉底爐進行還原，成本也高，工藝上行不通。如果用轉底爐處理釩鈦磁鐵絎磨管礦，回收氧化鈦，雖能耗高，但經濟性好。
非高爐煉鐵絎磨管技術新進展：2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝（使用鐵絎磨管礦粉、煤粉、溶劑進行噴吹；用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風進行冶煉）生產運行成功；2017年日產量、月產量達到原HIsmeit工廠過去歷史最高產量兩倍以上（單月最大產量50572噸/月），年底已生產25萬噸高純特種生鐵絎磨管，爐襯僅有輕微侵蝕，壽命明顯延長。該工藝與高爐流程相比，環(huán)保指標顯示：SOX排放減少90%，NOX排放減少40%，CO2排放減少20%，無二噁英產生。
現(xiàn)在，我國應加強研究和跟蹤國內外非高爐煉鐵絎磨管技術新進展，不要大規(guī)模推廣新建非高爐煉鐵絎磨管設施，避免造成負面的影響。